电镀废水处理方案

众所周知，电镀废水如果在没有经过处理的情况下，就进行排放，会对环境造成很大危害。电镀废水中含有铬、锌、铜、镉、铅、镍等重金属离子以及酸、碱，尤其是在氰化电镀工艺中，废水中含有大量的氰化物.这些污染物具有很大的毒性，并存在致癌的危险，需处理达标后再进行排放。

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详情介绍

众所周知，电镀废水如果在没有经过处理的情况下，就进行排放，会对环境造成很大危害。早在2005年的时候，习主席就提出了绿水青山就是金山银山的重要思想，这为我们环保事业奠定了基础。
电镀废水的来源一般为：废电镀液、镀件清洗水、设备冷却水、以及一些其它废水，这些电镀废水水质较为复杂，成分不易控制。电镀废水中含有铬、锌、铜、镉、铅、镍等重金属离子以及酸、碱，尤其是在氰化电镀工艺中，废水中含有大量的氰化物.这些污染物具有很大的毒性，并存在致癌的危险，需处理达标后再进行排放。

电镀废水处理方法有：化学法、生物法、物化法、电化学法
这里以广东某电镀厂为例：
废水工艺流程说明：
（1）含氰废水：含氰废水首先通过收集水池进行收集，再经过提升水泵进入pH调节池，调节废水的pH值至酸性，然后进入破氰反应池，通过投加氧化剂进行破氰处理，出水进入综合废水收集水池；
（2）含铬废水：含铬废水首先通过收集水池进行收集，再经过提升水泵进入pH调节池，调节废水的pH值至酸性（2~3），然后进入还原池，通过投加还原剂进入还原反应，出水进入pH回调池，回调至碱性（7~8.5），加入混凝剂和絮凝剂形成较大的絮体，利用沉淀池进行固液分离，出水进入综合废水收集水池；
（3）含镍废水：含镍废水首先通过收集水池进行收集，再经过提升水泵进入pH调节池，调节pH值，然后进入混凝池和絮凝池，通过加入混凝剂和絮凝剂形成较大的絮体，利用沉淀池进行固液分离，出水进入综合废水收集水池；

（4）前处理废水：前处理废水首先通过收集水池进行收集，然后进入气浮设备，通过加药形成较大的絮体利用气浮原理进行去除，出水进入物化沉淀池，进一步把悬浮物和部分有机物去除，沉淀池出水进入综合废水收集水池；
（5）综合废水收集池：经过预处理的含氰废水、含铬废水、含镍废水和前处理废水进入综合废水收集水池进行收集和水量调节，接着进入pH调节池，加酸调节pH值至酸性，出水进入电絮凝，经过电的解离作用，去除废水中的污染物，出水进入曝气池，接着进入物化沉淀池，去除部分有机物和悬浮物，出水进入中间水池，接着进入水解酸化池，厌氧菌的作用下使有机物发生水解，降低水中有机物含量，提高废水的可生化性，有利于后续处理，出水进入接触氧化池，废水经曝气充氧后与水池中活性污泥接触，以达到净化废水的作用，出水进入二沉池后达标排放。
废水水质指标及排放标准：
该单位污水为电镀废水，处理后污水水质需满足广东省地方环境标准《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表1珠三角排放限制，如下表：

污染物	含氰废水	含铬废水	含镍废水	前处理废水	排放限值	单位
pH	10-12	2.5-4.5	4.5-6	3-5	6-9
化学需氧量（COD）	150-300	100-150	150-200	120-200	80	mg/L
氨氮	≤10	≤10	≤50	≤50	15	mg/L
总磷	≤0.5	≤0.5	≤20	≤10	1.0	mg/L
总氮	50-100	≤15	40-50	120-200	20	mg/L
总铜	≤200	—	—	≤200	0.5	mg/L
六价铬	—	≤300	—	≤10	0.1	mg/L
总镍	—	—	≤300	≤50	0.5	mg/L
总氰化物	≤200	—	—	≤5	0.2	mg/L

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